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GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A

食品生产推荐的良好卫生生产环境

（资料性附录）

 表 A.2 终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境

洁净用房等级适用的生产阶段或关键控制点Ⅲ级（十万级）食品的灌装（或灌封）、包装高污染风险食品的配制、加工直接接触食品的包装材料和器具的终清洗后的处理Ⅳ级（）轧盖或封口灌装前物料的准备液体的浓配或采用密闭系统的稀配直接接触食品的包装材料的终清洗

注：此处的高污染风险是指进行风险评估时确认产品容易长菌、配制后需等待较长时间方可

灭菌或不在密闭容器中配制等情况。

GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范

10.4 对空调净化设备管理的要求

10.4.1 不应采用有化学刺激、致癌因素的局部净化设备。

10.4.2 空气净化系统应早于生产开机半小时运行。

10.4.3 洁净用房回风口格栅应保持清洁，确定适当更换时间。

10.4.4 新风口应直接通向室外，新风过滤装置应安在进风口处，宜采用更换方便、更换周期长的节能型过滤装置。

10.4.5 当无压差表提示阻力状态时，应按表 10.4.5 进行过滤器更换，更换过滤器后应检漏。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

7  通风与净化空调

7.2 气流组织

7.2.1 室内气流应保持定向流，即应从清洁区域流向污染区域。

7.2.2  I级洁净用房室内气流组织宜采用垂直单向流， 局部 I级洁净用房宜采用四周加围挡壁的垂直单向流，其他级别洁净用房宜采用非单向流。

7.2.3 局部 I级洁净用房送风口面积应比下方控制区面积每边至少各大 20cm以上。

7.2.4 局部 I 级洁净用房送风口下方，在不妨碍操作的条件下，应设柔性或刚性围挡壁。围挡壁至少下垂至送风口下 0.5m，果汁SC车间装修设计公司推荐，也可低于操作面。

7.2.5 当围挡壁离地高于 1.8m时，若局部 I级洁净用房送风口面积不小于全室面积的 1/14，则局部 I级洁净用房的Ⅱ级背景环境中可不另设送风口。

7.2.6 Ⅰ级洁净用房回风口应均匀分布在下部两侧；其他等级洁净用房回风口宜均匀分布在下部两侧，当只能一侧布置时，生产线应布置在送风口正下方。

7.3 净化送风参数

7.3.1 Ⅰ级洁净用房操作台高度（一般为地面上 0.8m）的截面风速不应小于 0.2m/s，如操作面为实体平面，此高度可上调 0.25m。

7.3.2 不同等级洁净用房的换气次数应满足下列规定：

Ⅱ级不小于 20 次/h

Ⅲ级不小于 15 次/h

Ⅳ级不小于 10 次/h

无等级要求不小于 5 次/h

7.3.3 新风量按每人不小于 40m3/h 设计，还应满足排风和维持正压的需要。

7.3.4 相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持≥5Pa 的静压差。洁净区对室外应保持≥10Pa 的正压差。

7.3.5 产生污染的房间应保持相对负压。控制污染要求高的房间应保持相对正压。