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食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

4 洁净用房分级和环境参数

4.3 环境参数

4.3.1 食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。

1  生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定，参见附录 B。

2  生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，I 级、Ⅱ级洁净用房温度应为 20～25℃，相对湿度应为 30％～65％；Ⅲ级洁净用房温度应为 18～26℃，相对湿度应为 30％～70％。

4.3.2 食品工业洁净用房应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：

1  检验场所工作面混合照明的低照度不应低于 500 lx，加工场所工作面的低照度不应低于 200 lx。

2  辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于 100 lx。

3  对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。

4.3.3   I 级洁净用房的噪声级（静态）不应大于 65dB（A） ，其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于 60dB（A） 。

无尘车间中空气洁净度的控制

空气过滤系统: 空气过滤系统包括过滤单元、安装架、外壳、密封垫、密封剂和箱位系统。这些部件的选择应该既符合要求的洁净度等级，又符合与其用途及系统测试要求有关的条件，选择净化空调过滤器要采用特定的空气过滤标准.

节能: 为实现节能，在非工作期间可以把通风系统的气流降到低级别。但如果完全关闭，应考虑到可能会产生不可接受的室内污染。

二次过滤: 应该认识到，如果送风到洁净室的终端过滤器之前不装适当的二次过滤，就会产生如下几个问题：可能达不到需要的空气洁净度等级; 终端过滤器需要频繁的更换，达到不可接受的程度; 可能会造成对产品不利的微粒和微生物污染.

临时性过滤: 在无尘车间和试车期间应该考虑安装临时性过滤器，保护空调系统的空气洁净度.

应用: 设计人员应该对用于洁净室空调系统得初次和二次过滤器的性能进行评估，确定是否符合应用要求。应该考虑采用化学和分子除污的过滤器（如活性碳），以及配置排风过滤，化妆品洁净车间装修设计报价，保护室外环境。

装配: 过滤器不应急于安装，应在试车前再装配。在等待装配期间，应该按供应商的说明存放过滤器，装配前，风管要做到目检清洁、无污染。过滤器应该按照厂家的说明进行装配

。

包装与运输: 空气过滤器的包装应该能适当的保护过滤单元在从供应商处搬运和运输期间不受到机械损坏。在设施内安装过滤器前应该认真检查，保证无任何损坏。

测试: 所有安装在设施内的过滤器都应该能够对终端过滤器进行泄露测试，对过滤器和安装装置之间的密封要进行整体性测试。进行这类测试的材料应保证其本身不会成为污染物或引发污染。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

5  工艺设计

5.1 工艺布局

5.1.1 工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能大程度地防止食品、食品接触面和食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食应在各自独立的有完整分隔的生产区内加工作制作；不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。

5.1.2 工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在少程度。

5.1.3 工艺布置应使原料、半成品的运输距离短，避免人员、物料（物品）的往返。

5.1.4 操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。

5.1.5 洁净用房内只应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺设备应布置在洁净用房外，如必须布置在室内时，宜尽量靠墙布置，并应设局部排风装置。

5.1.6 生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回、排风口的位置。车间的冷库宜靠墙布置。